La Ferriera di Cittadella nasce negli anni ’50 come azienda specializzata nella laminazione del ferro a caldo.
La sperimentazione del taglio sui graniti iniziò alla fine degli anni ’50. All’epoca, in Italia, c’erano circa 30 produttori di lame per marmo.
Il prodotto si impone per qualità e costanza. Si creano i depositi di Carrara, Bagni di Tivoli, Verona e Trapani. Si esporta in medio oriente e principalmente in Iran.
Furono anni di grande collaborazione con i costruttori di macchinari e segherie di Carrara.
Si modificarono i telai da marmo, si passò dalla sabbia silicea alla graniglia metallica. Si iniziò a tagliare il granito.
Tra i pionieri di queste sperimentazioni ricordiamo: la segheria Corsi Nicolai, Biselli Locati Luciani.
Erano necessari 2 mesi per segare un blocco in lastre.
LA SCANALATURA
Negli anni 60 nasce la lama scanalata per marmo da un brevetto francese. La Ferriera di Cittadella ottiene lo sfruttamento del brevetto. Vengono modificate le caratteristiche meccaniche e chimiche dei materiali, si adatta il vecchio brevetto al taglio del granito.
Nasce la lama scanalata per graniti.
Le lame scanalate diventano una produzione esclusiva della Ferriera di Cittadella. Sono lo strumento ideale per un taglio perfetto ed un basso consumo di abrasivo durante l’operazione di lucidatura. Consentono un effettivo controllo dei costi nella lavorazione del granito.
Inizia il rinnovo degli impianti nello stabilimento di Cittadella; vengono progettate macchine automatiche per la stiratura. Lo stabilimento ora produce esclusivamente lame.
Lo stabilimento di Riese Pio X assorbe la produzione di laminati mercantili di Cittadella e continua lo sviluppo e la ricerca nel settore acciai speciali.
In Spagna apre il primo deposito estero
Le tecniche precedenti, escono dalla tutela ventennale del brevetto e vengono copiate da tutti i concorrenti mondiali. La qualità è però inferiore e non riesce ad eguagliare la nostra peculiarità di laminazione e le nostre caratteristiche tecniche.
La produzione di lame viene fatta su misura per il cliente, nelle qualità e negli spessori.
La capacità di laminare spessori sottili e di creare prodotti superiori a quelli esistenti sono state le caratteristiche che hanno fatto si che Ferriera di Cittadella riuscisse a mantenere il divario con la concorrenza, incrementando le quote di un mercato in crescita.
Aumenta la produzione e l’incremento delle esportazioni è costante.
Il mercato mondiale del taglio di granito dipende dal nostro prodotto e dal suo sviluppo qualitativo e quantitativo.Il market share di Ferriera di Cittadella si stima superiore all’85% del mercato mondiale.
L’Italia assorbe il 50% della produzione FC.
La crescita di richieste porta alla modernizzazione anche degli impianti per gli acciai speciali.
Lo stabilimento di Riese Pio X viene ampliato, aggiornato e potenziato.
Le nuove tecnologie di taglio e lo sviluppo di tecnologie non hanno offerto valide alternative al taglio con telaio tradizionale. Da qui nasce l’esigenza di avere lame sempre più tecniche con durezze che si adattino ai tipi di telai sui quali vanno montate, alle sollecitazioni meccaniche ed a velocità sempre crescenti.
Ci vogliono 4/5 giorni per segare un blocco di lastre.
Nuovi mercati si aprono alla lavorazione del granito.
FC si struttura creando sedi e stabilimenti nei vari continenti in modo da offrire il miglior servizio possibile anche ai clienti più lontani. Ferriera di Cittadella diventa un gruppo multinazionale con uffici, filiali e depositi.
Spagna, India, Brasile, Taiwan diventano mercati di riferimento.
Ferriera di Cittadella continua lo sviluppo del prodotto con l’apporto dell’ufficio tecnico e del dipartimento di ricerca e sviluppo.
Proviamo in sede i risultati delle nuove concezioni di lame.
Il contatto con la segheria è costante.
Nasce la lama che ripristina la superficie di taglio: FC Plus.
Si celebrano i 50 anni dalla fondazione di Ferriera di Cittadella.
Nonostante le congiunture economiche negative e l’emergere dei paesi asiatici la tecnica e qualità mantengono la priorità.
Continua l’ammodernamento degli stabilimenti e l’ampliamento della struttura con nuovi capannoni per lo stoccaggio di materiale.
La produzione di laminati mercantili continua a ricevere un buon apprezzamento sul mercato.
In pochi anni assistiamo ad un veloce sviluppo della tecnologia del filo diamantato in risposta alle richieste del mercato di tagliare una maggior varietà di materiali e di farlo più rapidamente rispetto alle alternative tradizionali.
Ferriera di Cittadella segue il trend di mercato ed inizia ad investire in ricerca e sviluppo per acquisire conoscenze atte a sviluppare dei propri prodotti che utilizzano il diamante sintetico. La ricerca ha una forte connotazione sperimentale e si prefigge di realizzare un prodotto innovativo.
I progetti di sviluppo richiedono l’affiancamento di tecnici esterni e consulenze con operatori di settori differenti per poter esaminare, testare e valutare le nuove tecnologie e le diverse materie prime sui vari prodotti.
Ferriera di Cittadella inizia un nuovo processo di innovazione che si affianca alla produzione tradizionale dei prodotti laminati.
Al fine di rendere efficiente la produzione, la laminazione viene riunita nello stabilimento di Riese Pio X.
Con il bagaglio di conoscenze acquisite sulle polveri metalliche ed il diamante sintetico, si decide l’avvio di un ulteriore ambizioso progetto di ricerca e sviluppo, che ha come obiettivo la realizzazione di lame con settori diamantati, orientate in particolar modo al taglio di granito e pietre dure.
Iniziano i test presso le segherie e contestualmente viene presentata la domanda di brevetto.
Lo sviluppo della lama diamantata prosegue con prove su diversi tipi di telaio e con materiali di durezze diverse, inclusi marmi.
Continua anche lo sviluppo del filo diamantato, ci orientiamo sempre più verso i fili con diametri sottili e, sulla base dei risultati ottenuti, depositiamo un brevetto.
In continuità con quanto fatto nel passato, a tutela del personale e dell’azienda stessa, ci si dota di un codice etico e del modello di organizzazione, gestione e controllo ex d.lgs. 231/2001.
Nel 65° anniversario dalla fondazione viene ideato, realizzato ed installato un prototipo di telaio per le nostre lame diamantate presso lo stabilimento di Riese Pio X: l’abbinamento lama diamantata-telaio rappresenta un sistema di taglio innovativo.
La lama diamantata inizia a lavorare in abbinata al nuovo telaio, tagliamo in casa varie tipologie di materiali con diverse durezze, tra i quali anche quelli che si sono rivelati particolarmente ostici per il taglio con fili diamantati e lame tradizionali.
L’obiettivo è quello di realizzare un nuovo sistema di taglio efficiente ed efficace per i clienti di tutto il mondo, per tagliare con flessibilità, semplicità e con un minor impatto ambientale rispetto alle alternative presenti nel mercato.
Registriamo un nuovo prodotto sul filo diamantato che prevede un particolare aggancio con perline abbinate a supporti tubolari metallici presso-formati.
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